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二氧化氯發(fā)生器的投加量：地下水投加量為：0.5~1.0mg/L 地表水投加量為：1.0~2.0mg/L 以水源為地下水， 供水量為 1000m3/d 的水廠為例， 二氧化氯投加量為 1.0mg/L，深井泵每天運(yùn)行 20h，那么需要的二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生量為： B=CQ/T=1.0×1000 /20=50g/h，二氧化氯發(fā)生器是由反應(yīng)系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)、欠壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、缺藥保護(hù)系統(tǒng)以及殘液分離系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，計(jì)量泵分別將事先配置好的儲(chǔ)料罐中的氯酸鈉（或亞氯酸鈉）和稀鹽酸溶液按照設(shè)定的比例輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，在一定溫度下發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化氯體，在水射器抽吸作用下與水充分混合形成具有殺菌、消毒效果的消毒液，通過(guò)出藥管投加到水池中。全自動(dòng)二氧化氯發(fā)生器選型詢(xún)價(jià)咨詢(xún)楊經(jīng)理。

醫(yī)院廢水消毒設(shè)備說(shuō)明書(shū)/化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器

工作原理

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器/飲水消毒設(shè)備，HCFM型二氧化氯發(fā)生器采用化學(xué)法，運(yùn)行時(shí)氯酸鈉水溶液與鹽酸在負(fù)壓條件下，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應(yīng)系統(tǒng)中，在一定的溫度下經(jīng)過(guò)負(fù)壓曝氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯與lv氣的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后形成一定濃度的二氧化氯復(fù)合消毒液，然后輸送至待處理水中。

2.2 總體結(jié)構(gòu)

HCFM型二氧化氯發(fā)生器由供料計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、智能型PLC控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)組成。發(fā)生器外殼為優(yōu)質(zhì)防腐PVC材料。

2.3 設(shè)備選用及制造技術(shù)

2.3.1 采用負(fù)壓多級(jí)曝氣反應(yīng)新工藝，生產(chǎn)以二氧化氯為主、lv氣為輔的復(fù)合消毒劑，反應(yīng)系統(tǒng)采用耐高溫、耐腐蝕、耐高壓防爆的新型四氟合金材料制造，運(yùn)行溫度78---88度，原料轉(zhuǎn)化率≥85%。

2.3.2供料系統(tǒng)藥液計(jì)量采用進(jìn)口品牌計(jì)量泵，并配套背壓閥控制恒定背壓，保證進(jìn)料計(jì)量精度，防止藥液自流或形成虹吸。

2.3.3計(jì)量泵手動(dòng)調(diào)節(jié)流量范圍為0-100%，計(jì)量泵額定出力為運(yùn)行出力的1.25倍。計(jì)量泵可接收外部信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)化投加。

2.3.4外殼采用汽車(chē)專(zhuān)用烤漆工藝，既美觀又提高了耐腐蝕強(qiáng)度。

2.3.5二氧化氯發(fā)生器采用自動(dòng)恒溫控制，反應(yīng)溫度控制在70℃。具有故障報(bào)警、缺料、缺水、欠壓保護(hù)等功能。

2.3.6系統(tǒng)設(shè)備組合布置工藝合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門(mén)等配件的布置在滿(mǎn)足功能下盡量順暢、簡(jiǎn)潔。各部分管路、閥門(mén)、部件均采用耐腐蝕材質(zhì)。

2.3.7發(fā)生器、泵及配套的附屬裝置均選用國(guó)內(nèi)外*的優(yōu)良品牌產(chǎn)品，計(jì)量泵、容器和設(shè)備在設(shè)計(jì)工況下達(dá)到zuijia性能，沒(méi)有過(guò)大的振動(dòng)、噪音，無(wú)泄漏。

2.3.8設(shè)備采用先進(jìn)可靠的卸壓裝置，保證設(shè)備在任何工況下安全可靠運(yùn)行，同時(shí)設(shè)備的布置方便所有設(shè)備的測(cè)試、部件的更換、檢修和加潤(rùn)滑油。