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設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：

1）原料易得：

a. 原料為精制鹽丶水丶電，每生成1kg有效氯，需精制鹽：2.7kg，軟化水：56.8L，電：4.4kwh-AC

b. 無需擔(dān)心氯堿廠的生產(chǎn)狀況與產(chǎn)品質(zhì)量

2）無需大量運(yùn)輸危險品、10%商品次氯酸鈉溶液丶二氧化氯制備原料濃鹽酸作為危險品，貯存和運(yùn)輸會受到越來越嚴(yán)格的限制。現(xiàn)場制備次氯酸鈉溶液在現(xiàn)在和將來都可避免此此限制。

3）沒有潛在的漏氯風(fēng)險，對人及環(huán)境沒有任何危害和污染。

4）0.8%濃度的溶液儲存過程中幾乎不衰減。

5）配備的采用全球***大的電極制造與供應(yīng)商意大利迪諾拉（DENORA）的電極，具有的稀土金屬氧化物涂層，與競爭對手的電極相比，可以提供更好的轉(zhuǎn)換效率。

6）設(shè)備自動化程度高，操作便捷，無需人看守。

7）先進(jìn)的氫氣稀釋系統(tǒng)。能夠把制備過程中生產(chǎn)的氫氣通過風(fēng)機(jī)，以相對于空氣1/100的濃度進(jìn)行稀釋，從而控制在國家規(guī)定的著火下限濃度（LFL）的25%以下，確保生產(chǎn)的安全。

采用次氯酸鈉發(fā)生器處理污水,通過次氯酸鈉與污水中的氨、氨基酸一類物質(zhì)反應(yīng),分解出氮, 生成氯胺化合物, 既消除了氨氮和 COD, 又具有消毒、殺菌作用, 從而達(dá)到處理社區(qū)污水的目的。我們公司研制的次氯酸鈉發(fā)生器采用了密閉式電解槽工藝， 電解鹽水的方法生產(chǎn)出了高品質(zhì)的次氯酸鈉。電解法生產(chǎn)次氯酸鈉, 好控制比較低的溫度, 反應(yīng)產(chǎn)物次氯酸鈉的穩(wěn)定性高, 不易分解。 氧的超電壓較高, 電解過程中析出的氧較少, 因而電流效率較高。以自來水為冷卻介質(zhì)的換熱器, 加入工藝中既可以有效地控制電解液溫度在合適范圍內(nèi), 又降低了生產(chǎn)成本 。總的來說，次氯酸鈉發(fā)生器工藝設(shè)計自動化程度高, 適用于現(xiàn)代集中化社區(qū)的污水消毒處理。

電解次氯酸鈉發(fā)生器的優(yōu)勢：

1. 選用新式的電極，電解電壓較其他次氯酸鈉發(fā)生器低，使電耗有了較大起伏的下降。

2. 選用先進(jìn)的隔膜電解槽和電解槽進(jìn)水預(yù)處理體系，電極板不結(jié)垢，不用酸洗極板。

3. 隔膜電解槽中的離子膜將電解槽陰陽極嚴(yán)厲分隔，陽極發(fā)生Cl2和陰極發(fā)生H2肯定不會混合，避免了電解槽內(nèi)Cl2和H2發(fā)生劇烈的氧化恢復(fù)反響構(gòu)成的電解槽爆槽的危險。

4. 自動化程度高，設(shè)備操作簡略便當(dāng)，不用裝備稀鹽水，直接向設(shè)備內(nèi)投加固體食鹽。

5. 耗鹽量大起伏下降，每發(fā)生1公斤有效氯，鹽耗僅為1.6公斤

6. 先進(jìn)的電解槽技術(shù)和排氫氣辦法，徹底避免了電解槽氫氣爆槽的危險。

7. 電解槽使用不超越12伏的低電解電壓既節(jié)能又安全。