和創(chuàng)環(huán)保的技術(shù)人員通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，降低次氯酸鈉發(fā)生器鹽耗的方法主要依賴電解反應(yīng)裝置。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)與研究發(fā)現(xiàn)，采用無(wú)隔膜電解工藝可以有效的提高次氯酸鈉發(fā)生器的電解效率，進(jìn)而降低產(chǎn)生定量次氯酸鈉溶液的用鹽需求，利用此方式可以降低次氯酸鈉發(fā)生器鹽耗。
   次氯酸鈉發(fā)生器廠家和創(chuàng)環(huán)保生產(chǎn)的次氯酸鈉發(fā)生器采用透明電解槽，這是次氯酸鈉發(fā)生器的重要零部件，生成的次氯酸鈉的電解反應(yīng)和溶液反應(yīng)均在其中完成。電解槽的性能優(yōu)劣決定了整臺(tái)設(shè)備的鹽耗用量。電解槽一般是由槽體、電解陽(yáng)極和陰極組成。
   和創(chuàng)環(huán)保生產(chǎn)的次氯酸鈉發(fā)生器采用管狀電解槽，該工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，電解效率高，鹽耗低的特點(diǎn)，此外，經(jīng)過(guò)和創(chuàng)環(huán)保技術(shù)人員的反復(fù)測(cè)試，*終確定出zuijia反應(yīng)間距，進(jìn)一步提高了整機(jī)的反應(yīng)效率，降低了設(shè)備的鹽耗需求。